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在鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)中如若處理不當(dāng),都會引起鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形問題,甚至直接造成構(gòu)件無法使用的巨大隱患,下面對鋼結(jié)構(gòu)工程中構(gòu)件變形的原因和解決措施做以下陳述介紹。
一、構(gòu)件在運(yùn)輸時發(fā)生變形,出現(xiàn)死彎或緩彎,造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。
原因分析:1、構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形,一般呈現(xiàn)緩彎;2、構(gòu)件待運(yùn)時,支墊點(diǎn)不合理,如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷,使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形;3、構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)死彎。
預(yù)防措施:1、構(gòu)件制作時,采用減小焊接變形的措施;2、組裝焊接中,采用反方向變形等措施,組裝順序應(yīng)服從焊接順序,使用組裝胎具,設(shè)置足夠多的支架,防止變形;3、待運(yùn)及運(yùn)輸中,注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法:1、構(gòu)件死彎變形,一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正;2、結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時,采取氧乙炔火焰加熱矯正。
二、鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值,造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
原因分析:1、拼接工藝不合理;2、拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
解決方法:1、拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺,定為焊時要將構(gòu)件底面找平,防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點(diǎn)水平,組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的*后組裝,要在定位焊后調(diào)整變形,注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì),否則易造成構(gòu)件扭曲;2、自身剛性較差的構(gòu)件,翻身施焊前要進(jìn)行加固,構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平,否則構(gòu)件焊后無法矯正。
三、構(gòu)件起拱,數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時,安裝后梁下?lián)?;起拱?shù)值大時,易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。
原因分析:1、構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求;2、架設(shè)過程中,未根據(jù)實(shí)測值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正;3、跨徑小的橋梁,起拱度較小,拼裝時忽視。
解決方法:1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn);2、在架設(shè)過程中,桿件且裝完畢,以及工地接頭施工結(jié)束后,都進(jìn)行上拱度測量,并在施工中對其他進(jìn)行調(diào)整;3、在小拼裝過程,應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差,注意采取措施,消除焊接收縮量的影響。
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